Газосиликатные блоки

В.: Что такое газосиликат?
О.: Газосиликат или иначе автоклавный газобетон относится к группе ячеистых бетонов. Данный материал представляет собой искусственный камень с равномерно распределенными порами - ячейками. Такая структура определяет ряд высоких физико-механических свойств ячеистого бетона и делает его весьма эффективным строительным материалом, который по сравнению с другими видами легких бетонов является наиболее перспективным для строительства. Легкость ячеистого бетона (500 кг/м3 ) позволяет снизить транспортные и монтажные затраты и расходы на устройство фундаментов. Стандартный мелкий стеновой блок из ячеистого бетона размером 20х30х62,5 см марки Д 500 весит 17 кг и может заменить в ограждающей стене 15 - 20 кирпичей весом до 70 кг. Преимуществом ячеистых бетонов именно автоклавного твердения являются: более высокие прочностные характеристики при меньшей плотности (соответственно лучших показателях теплопроводности); отсутствие усадки, максимально точные геометрические параметры.

В.: Из чего состоит газосиликат?
О.: Газосиликат производится из минерального сырья в его состав входят:
Гидратированный силикакт кальция (доберморит) 50-60% 
Кварц 30-40% 
Сульфат кальция 1-3 % 
Карбонат кальция 1-2 %
Гидратированный силикат алюминия 3-5

В.: Как возник этот строительный материал? Сколько лет существует технология производства ячеистого бетона? 
О.: Технологию получения искусственного камня с характеристиками близкими к дереву на заре 20-го века изобрел шведский архитектор А. Эрикссон. В 1924 году этот перспективный материал получил международный патент. Промышленное производство автоклавных ячеистых бетонов начато в 1929 году в Швеции фирмой "СИПОРЕКС". С этого времени началось бурное развитие производства и применения в строительстве ячеистого бетона. По схожим технологиям производство ячеистых бетонов и их внедрение в строительство начали целый ряд, теперь широко известных в мире фирм, "ИТОНГ", "ХЕБЕЛЬ", "MASA-HENKE" и др. Сейчас в мире работает более 200 заводов автоклавного ячеистого бетона в 38 странах мира, выпускающих более 50 млн. м 3 изделий в год. Развитие производства газосиликата в СССР сдерживалась наличием дешевых энергоносителей и соответственно отсутствием потребности в энергосберегающих технологиях в строительстве. Хотя в Москве, Ленинграде и Прибалтике существовали целые институты, разрабатывающие новые технологии его производства. С начала 90-х годов в России было построено множество заводов по производству газосиликата. За рубежом эта строительная отрасль под действием жесткой конкуренции развивалась более динамично, что привело к созданию высококачественного строительного материала, пользующегося сегодня высоким спросом во всем мире. 

В.: Могут ли на стеновую кладку из газосиликата опираться железо - бетонные перекрытия? Пригоден ли газосиликат для многоэтажного строительства? Сколько этажей может быть в доме из газосиликата?
О.: В зависимости от назначения изделия из ячеистого бетона подразделяются на классы по прочности на сжатие, и в сейсмичных районах могут без проблем применяться в многоэтажном строительстве до 2 полных этажей. Строительство зданий большей этажности требует изготовления каркаса. Газосиликатные блоки производства ООО «КДСМ» имеют класс прочности В2,5 и выдерживают нагрузку 35кг/см2.
 

В.: Как должна защищаться наружная поверхность стен от влаги?
О.: Обычная стеновая кладка из ячеистого бетона должна быть защищена от воздействия боковых дождей. Это обычно производится либо оштукатуриванием, либо окрашиванием, либо облицовкой (плитка керамическая, сайдинг, вентилируемый фасад, кирпич). Внутренние стены помещений с повышенной влажностью требуют также защиты от влаги.

В.: Теряет ли газосиликат свою несущую способность при увлажнении?
О.: Прочность газосиликата, как и многих других материалов, зависит от его влажности. Изменения прочности при увлажнении газобетона выглядят следующим образом:
За расчетную прочность газобетона принимается его прочность при влажности 10%. ГОСТ 10180 «Бетоны. Методы определения прочности» при расчете прочности предписывает следующие поправочные коэффициенты:
 

Таким образом, даже сильное увлажнение блоков, в самом худшем случае, может привести к снижению прочности не более чем на 13%. При высушивании увлаженных блоков прочностные характеристики восстанавливаются.
Обычное увлажнение, происходящее, на стройке не ведет к снижению несущей способности даже при сильном ливне или при длительном нахождении в стоячей воде.

В.: Образуется ли конденсат на внутренней поверхности стен из газосиликата?
О.: Высокое тепловое сопротивление газосиликата позволяет избежать резкого понижения температуры внутренней поверхности стены. Разность температур внутренней поверхности стены и температуры воздуха в помещении не превышает нормируемого температурного перепада (дельта tн). Следовательно, конденсат на стенах не образуется. 

В.: Какие звукоизоляционные показатели имеет ячеистый бетон?
О.: Согласно проведенным испытаниям газосиликатные блоки имеют следующие характеристики:
75 мм – 42,3 дБ 
200 мм – 55,2 дБ 

В.: Когда коробка дома становится сухой? Как проходит процесс высыхания газосиликата?
О.: Газосиликат поставляется, как правило, с отпускной (производственной) влажностью макс. 35% от объема. Если проектирование выполнено с учетом требований по защите ограждающих конструкций от переувлажнения, а строительство проведено с соблюдением указаний проекта, то через два–три отопительных сезона материалы наружных ограждений приобретут некую установившуюся, так называемую «эксплуатационную» влажность. 
Изначально сухие стеновые или теплоизоляционные материалы (кирпич, минераловатные утеплители) увлажнятся, а изначально влажные (штукатурные и кладочные смеси, железобетон, стеновые газосиликатные блоки) высохнут. В дальнейшем в материалах стен будут происходить незначительные сезонные колебания влажности.
Скорость изменения влажности материалов в стенах зависит в первую очередь от соотношения их паропроницаемости и сорбционной влажности (при равных режимах эксплуатации помещений и климатических условиях). Чем выше паропроницаемость и ниже сорбционная влажность, тем активнее происходит высушивание, так как коэффициент паропроницаемости газосиликата имеет высокие значения (0,16-0,23 мг/м ч Па), а сорбционной влажности низкие (от 3-до 5%) газосиликатные блоки в равных условиях высыхают до равновесной влажности быстрее, чем древесина.
Медленное высыхание будет в том случае, если конструкцию из газосиликата с наружной стороны облицевать материалом с низкой паропроницаемостью, – например, утеплить пенополистирольными плитами или облицевать кирпичом без оставления воздушного зазора.
В случае же паропроницаемой отделки (кирпич с вентилируемой воздушной прослойкой, тонкослойная штукатурка, окраска или гидрофобизация поверхности) высыхание будет происходить с высокой скоростью, и конструкция выйдет на расчетный режим эксплуатации к началу второго отопительного сезона.
В соответствии с положениями ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения» так же предусмотрена эксплуатация газосиликатных блоков при влажности 4-5%. Исследования института в г. Фрауэнхоф (Германия) подтверждают, что уже по истечению двух лет влажность стеновой кладки и монолитной кровли из газосиликата являются практически сухими и естественная (собственная) влажность составляет 3,5%. 

В.: Существует ли опасность повреждения стеновой кладки из газосиликатных блоков от мороза?
О.: Отрицательные температуры могут привести к повреждению материала лишь в том случае, если его влажность превышает некоторую критическую величину. Результаты испытаний, показывают, что критическая влажность для газобетона плотностью 500 кг/м3 составляет около 80%.
К началу строительных работ газосиликатные блоки имеют влагосодержание около 25%, такая влажность далека до критической, при которой возможно повреждение материала от воздействия холода. Только при сильном увлажнении горизонтальных поверхностей, напр., подоконных парапетов (стен) или гребня стены могут иметь место повреждения вызванные промерзанием. Увлажнения стен в результате выпадения осадков (ливней) с последующими заморозками не ведет к их повреждению или разрушению. 

В.: Должна ли стеновая кладка из газосиликатных блоков оштукатуриваться перед облицовкой керамической плиткой?
О.: Нет, благодаря выдержанности размеров блоков и при точном выполнении стеновой кладки облицовочная плитка может быть выложена непосредственно на стеновую кладку из ячеистого бетона. 
 

В.: Как производится газосиликат? 
О.: Для производства газосиликатных блоков используется известь, цемент, песок, гипсовый камень, алюминиевая пудра (порообразователь) и вода. Технологические переделы производства газосиликата включают сухой и мокрый помол сырья, приготовление смеси, формование больших массивов с последующей резкой на изделия требуемых размеров. Затем производится тепловлажностая обработка в автоклавах при давлении 12 бар. 

В.: Существуют ли плиты перекрытия и покрытия из ячеистого бетона?
О.: В настоящее время ООО «КДСМ» не производит перекрытия из ячеистого бетона. Доставка данных изделий из других регионов не является экономически целесообразным в связи с высокой стоимостью транспортировки. Возможность применения многопустотных ЖБИ, заливки монолитных перекрытий, использование деревянных балок перекрытий и балок из термопрофиля позволяет исключить необходимость использования перекрытий и покрытий из ячеистого бетона.

В.: Какая пожаробезопасность достигается с помощью газосиликатных блоков ? Как ведёт себя ячеистый бетон в случае возникновения пожара?
О.: Газосиликатные блоки негорючий материал. Он эффективно препятствует распространению огня. Может быть применён для всех классов противопожарной безопасности. В частности предел огнестойкости самонесущей стены, выполненной из блоков толщиной 75 мм, составляет EI -150, а предел распространения огня принимается равным 0 см. 

В.: Держиться ли в газосиликатных блоках крепеж? 
О.: В соответствии с результатами испытаний для небольших нагрузок внутри помещения (полки, зеркала, светильники и др.) могут быть использованы как нейлоновые так и пропиленовые дюбели. Для установки окон, дверей, фасадов следует использовать фасадные дюбели или специальные дюбели для газосиликатных блоков. При этом основное влияние на высокую несущую способность дюбелей оказывает не их длина, а диаметр отверстия, в которое устанавливается дюбель. Оно должно быть меньше диаметра самого дюбеля на 0,5мм. Огромное количество жилых объектов, построенных из газосиликатных блоков и эксплуатируемых на протяжении значительного периода времени так же подтверждают отсутствие проблем с крепежом.

В.. Какой срок эксплуатации у дома из газосиликатных блоков.
О. В ГОСТ, регулирующем технические характеристики газосиликатных блоков не определен срок эксплуатации сооружений из данного материала. 
В то же время, в Пособии к СниП 2.03.01-84 по проектированию бетонных и железобетонных конструкций из ячеистых бетонов, п 1.10 предусмотрено, что автоклавные ячеистые бетоны рекомендуется применять в зданиях и сооружениях I, II и III классов по степени ответственности. Пенобетон рекомендуется применять только в зданиях и сооружениях II и III классов по степени ответственности.
В ГОСТ 27751-88* «Надежность строительных конструкций и оснований» указано, что уровни ответственности зданий и сооружений характеризуются экономическими, социальными и экологическими последствиями их отказа. 
Уровень ответственности I следует принимать для зданий и сооружений, отказы которых могут привести к тяжелым экономическим, социальным и экологическим последствиям (резервуары для нефти и нефтепродуктов вместимостью 10000 м3 и более, магистральные трубопроводы, производственные здания с пролетами 100 м и более, сооружения связи высотой 100 м и более, а также уникальные здания и сооружения).
Уровень ответственности II следует принимать для зданий и сооружений массового строительства (жилые, общественные, производственные, сельскохозяйственные здания и сооружения).
Уровень ответственности III следует принимать для сооружений сезонного или вспомогательного назначения (парники, теплицы, летние павильоны, небольшие склады и подобные сооружения).
Непосредственно сам срок эксплуатации здания определяется при его проектировании исходя из предполагаемого назначения.