Мировой опыт прогрессивных строительных технологий

C развитием строительства и запуском национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России», у специалистов возникла потребность в современных стройматериалах. Чтобы быстро и качественно возводить жилые дома приходится обращаться к новым технологиям. Многие из этих технологий, хоть и давно были известны в европейских странах, у нас появились лишь в последние годы. Одной из таких технологий является производство строительных материалов из ячеистого бетона.

Газосиликат или еще по другому автоклавный газобетон, относится к группе ячеистых бетонов и если проводить грубую аналогию представляет собой вспененный силикатный кирпич. Внешне это большие белые блоки длиной 625мм и толщиной от 100мм до 375мм. При этом за счет пористой структуры эти блоки легкие и даже самый большой 625х375х250мм можно укладывать без специальных приспособлений. По весу газосиликат в 3 раза легче кирпича и в 5-7 раз теплее. Основными компонентами являются тонко перемолотые песок, известь и цемент. В качестве порообразователя используется алюминиевая пудра. В процессе изготовления блок проходит обработку в автоклаве при температуре +180 °С и давлении до 14 бар при этом в газобетоне образуется новый минерал — доберморит. Благодаря этому повышается прочность материала и, что особенно важно, в несколько раз уменьшается усадка. Спектр применения газосиликата достаточно широк: он используется как при заполнении каркаса при многоэтажном строительстве, так и при малоэтажном индивидуальном строительстве. Газосиликатные блоки незаменимы тогда, когда необходимо произвести реконструкцию здания или достроить дополнительный этаж, не перегружая уже существующие конструкции.

Производство из ячеистого силикатного бетона началось в 30-е годы прошлого столетия и сразу же получило бурное развитие. За истекшие годы как в нашей стране, так и за рубежом были построены сотни заводов по производству изделий из автоклавного газобетона. В конце XX века во всем мире годовой объем производства ячеисто-бетонных изделий находился в пределах 43—45 млн м3. Основной объем производства приходится на заводы, работающие по технологиям фирм «Хебель», «Итонг», «Верхан», «Маза-Хенке» (Германия), «Сипорекс» (Швеция, Финляндия), «Дюрокс-Калсилокс» (Нидерланды), «Селкон» (Дания, Великобритания), «Униполь» (Польша) и др. В 45 странах мира (без учета стран СНГ) работает более 200 заводов ячеистого бетона. Наиболее распространенные предприятия вышеперечисленных фирм имеют годовую производительность 160-200 тыс. м3. Значительный объем (до50%) в выпуске изделий из автоклавного газобетона как в России, так и за рубежом составляют мелкие стеновые блоки, успешно применяемые как для малоэтажного, так и для многоэтажного строительства в качестве стенового заполнения каркасов высотных зданий.

В нашей стране в силу известных экономических потрясений в перестроечный период производство изделий из автоклавного газобетона заметно сократилось. Нужды строительного комплекса в легких стеновых материалах удовлетворялись, хотя и далеко не в полной мере, за счет ячеистых бетонов, главным образом, неавтоклавных пенобетонов на цементном вяжущем, производство которых не требует больших капитальных вложений и менее энергоемко.

Однако неоспоримые строительно-технические преимущества автоклавного газобетона перед неавтоклавным пенобетоном снова выдвигают его в ряд популярных строительных материалов.

В первую очередь при равной плотности с пенобетоном газосиликат имеет большую прочность. Так газосиликатные блоки при плотности D500 имеют класс прочности В2,5. Ячеистые бетоны гидратационного твердения показывают такие прочностные характеристики только при плотности D800. При равной прочности коэффициент теплопроводности газосиликата составляет 0,12, а пенобетона/газобетона – 0,21, то есть разница почти в два раза!

В отличие от пенобетона/газобетона у газосиликата практически отсутствует усадка. Если заглянуть в ГОСТ 25485-89, то выясняется, что усадка ячеистых бетонов гидратационного твердения в 6 раз превышает аналогичный показатель для ячеистых бетонов автоклавного твердения.

Идеальная геометрия блоков получается за счет применения высокоточного резательного оборудования. Именно это позволяет не только делать кладку с тонкими (2-3мм) швами, но и ограничится тонким слоем шпатлевки внутри и тонким слоем штукатурки снаружи. Ни один из традиционных строительных материалов не дает такой экономии на отделочных работах!

В прошлом году в Ростове-на-Дону начал выпуск продукции первый на юге России завод по производству автоклавного газобетона MASIX, производительностью 15000м3 в месяц. В начале нынешнего года завершилось строительство нового предприятия в станице Саратовской Краснодарского края. Несколько месяцев завод действовал в пуско-наладочном режиме, с июня начал отпускать продукцию потребителям. Планируется строительство аналогичного завода и в Ставропольском крае.

Продукцию завода начиная с октября 2007г. на территории края и республик реализует ООО «Ставунипром». Крупные строительные компании и частные застройщики уже успели оценить их преимущества.

Газосиликатные блоки MASIX позволяют быстро и с наименьшими затратами построить теплое, надежное и комфортное жилище. Конструкции из газосиликата обеспечивают дому и другим строениям целый ряд существенных преимуществ перед традиционными строительными материалами:

• простоту в монтаже, которая достигается высокой размерной геометрической точностью блоков (+\- 2 мм) и возможность кладки на клей (специальная сухая смесь упакованная в мешках и приготовляемая путем добавления воды);
• отсутствие мостиков холода (толщина кладочного шва до 3 мм и соответственно исключение промерзания);
• уменьшение трудоемкости и расхода материалов на кладке и штукатурных работах (за счет точной геометрии блоков);
• архитектурную выразительность благодаря легкости обработки (легко пилится, режется и фрезеруется);
• хорошие звукоизоляционные характеристики, влагоустойчивость и морозоустоичивость.

При всех этих плюсах строительство из газосиликатных блоков позволит вам еще и получить существенную экономию по сравнению со строительством из кирпича или керамзитобетонных блоков. Казалось бы, парадоксально – если сравнить стоимость только материала, то газосиликат окажется на 70% дороже керамзитобетона и на 10-15% дороже кирпича. А все дело в том, что по действующим теплотехническим нормам и кирпич и керамзитобетон требует обязательного утепления. Даже при сравнение стоимости материалов только для кладки стены (блоки, кирпич, утеплитель, кладочная смесь) газосиликат уже является более экономичным вариантом. А если учесть еще и экономию на оплату работы, на отделочные материалы (для внутренней отделки газосиликатных блоков достаточно тонкого слоя шпатлевки), снижение затрат на фундамент и/или каркас – сумма получится более чем приличной.

Еще по одному параметру газосиликат превосходит все рассмотренные выше материалы – это экологичность. Учеными доказано, что микроклимат в доме из газобетона близок к климату в деревянном доме. Способность дышать характеризуется паропроницаемостью ограждения, которая лежит в пределах 0,25-0,22мг/(м.ч.Па). Для сравнения, у дерева и кирпича данный показатель составляет соответственно 0,15 мг/(м.ч.Па) и 0,05-0,1 мг/(м.ч.Па).

Использование газосиликата для межкомнатных перегородок является прекрасной альтернативой модным сейчас гипсолитовым пазогребневым плитам – и дешевле, и звукоизоляция за счет пористой структуры значительно лучше.

Главным препятствием на пути широкой популяризации этого строительного материала является низкая информированность специалистов и привычка работать по старинке. Представители фирмы MASIX во всех подразделениях стараются решить эту проблему, предоставляя максимум технической информации. Мы стараемся донести до строителей и проектировщиков преимущества автоклавного газобетона и выгоды его использования. Думаю, от этого выиграют все - и строители и потребители. Строители смогут быстрей и дешевле строить, а обычные люди – жить в теплых экологически безопасных домах. На сегодняшний день более 40% объектов жилищного строительства в Ростове-на-Дону строится с применением газобетона. Предполагается, что ежегодный рост потребления данного материала в ЮФО будет увеличиваться на 35-40% ежегодно. Что же касается производства, то с запуском завода в Краснодарском крае, общий объем продукции, выпускаемой под торговой маркой MASIX увеличится до 30 000 кубометров блоков в месяц. В условиях дальнейшего увеличения спроса оба завода способны увеличить производство газобетонных блоков до 54 000 кубометров в месяц.

C развитием строительства и запуском национального проекта «Доступное и комфортное жилье - гражданам России», у специалистов возникла потребность в современных стройматериалах. Чтобы быстро и качественно возводить жилые дома приходится обращаться к новым технологиям. Многие из этих технологий, хоть и давно были известны в европейских странах, у нас появились лишь в последние годы. В нынешнем году успешно введён в эксплуатацию завод по производству автоклавного газобетона в Краснодарском крае. Официальной представителем крупнейших заводов Ростовской облости и Краснодарского края по продаже газобетонных блоков автоклавного твердения является ООО «Торговый дом «Масикс-Юг».

Строительство нового предприятия в станице Саратовской Краснодарского края завершилось в начале нынешнего года. Несколько месяцев завод действовал в пуско-наладочном режиме, с июня начал отпускать продукцию потребителям. Мощность кубанского предприятия составляет 500 кубометров в сутки. Предполагается, что основными заказчиками продукции в регионе, станут фирмы, специализирующиеся на строительстве каркасно-монолитных зданий. Учитывая приближающуюся Олимпиаду 2014 года в Сочи этот проект особенно актуальным для Краснодарского края. Помимо строительства самих олимпийских объектов, активно создаются объекты инфраструктуры, которые в дальнейшем будут работать в интересах жителей региона.

Тот, кто сегодня выбирает для использования тот или иной строительный материал, должен учитывать значительно больше факторов, чем несколько лет назад. Строительная биология, индивидуальность, энергосбережение сейчас стали не менее важны, чем экономичность, легкость в применении и высокая несущая способность строительного материала. Газобетон – это легкий пористый материал, относящийся к группе ячеистых бетонов. Он получается в результате твердения смеси гидравлического вяжущего, тонкодисперсного кремнеземистого компонента, воды и газообразователя. Автоклавный газобетон состоит преимущественно из натурального сырья: песка, воды, извести, которые находятся повсюду, и добываются таким способом, который не нарушает равновесия в природе. Для изготовления газобетона "Торговый дом "МАСИКС-Юг" использует оборудование немецкой фирмы Masa-Henke, обеспечивающее замкнутый цикл производства и высокую точность резки блоков.

Сергей Шульга коммерческий директор ООО «ТД «МАСИКС-Юг»

Автоклавный газобетон используется как в каркасно-монолитном, так и в котеджном строительстве. Если говорить о каркасно-монолитном строительстве, то можно выделить несколько преимуществ этого материала.

Во-первых, при использовании обычного пенобетона спустя примерно год стена уседает и с этим ничего нельзя поделать. Такая усадка даже разрешена ГОСТом. С автоклавным газобетоном таких проблем нет.

Во-вторых, газобетонные блоки имеют идеальную геометрию, которая позволяет возводить аккуратные стены, не требующие дополнительной штукатурки. Кроме того, такие точные размеры позволяют делать очень тонкие швы между блоками, что удешевляет стоимость процесса и повышает теплоизоляцию дома.

Еще одним преимуществом этот материал является экологически безопасным. По этому показателю автоклавный газобетон уступает только дереву, но значительно превосходит керамический кирпич и керамзит. Для европейских строительных компаний экология - очень важный фактор. В России пока редко обращают на это внимание, поэтому я называю это преимущество последним в списке, хотя на самом деле оно имеет очень большое значение.

По словам Сергея Шульги, после запуска «Торговым домом «Масикс-Юг» в Ростове-на-Дону первого газобетонного завода, год назад, компания ТД «МАСИКС-Юг» продавала 1,5 тысячи кубометров в месяц. Сейчас продажи увеличились до 15 тысяч кубометров в месяц. Ростовский завод уже не справляется с такими объемами. В связи с увеличением спроса было принято решение расширить производство на Юге России. Помимо Краснодарского предприятия, рассматриваются проекты строительства аналогичных заводов в Ставропольском крае, Волгограде.

Спрос на автоклавный газобетон, на мой взгляд, будет только расти. Во всяком случае, ничто не указывает на то, что эта тенденция как-то изменится. На сегодняшний день более 40% объектов жилищного строительства в Ростове-на-Дону строится с применением газобетона. Предполагается, что ежегодный рост потребления данного материала в ЮФО будет увеличиваться на 35-40% ежегодно. Что же касается производства, то с запуском завода в Краснодарском крае, общий объем выпускаемой «Торговым домом «Масикс-Юг» продукции увеличится до 30 000 кубометров блоков в месяц. В условиях дальнейшего увеличения спроса оба завода способны увеличить производство газобетонных блоков до 54 000 кубометров в месяц. Пока главным препятствием на пути широкой популяризации этого строительного материала является низкая информированность специалистов и привычка работать по старинке. Но мы стараемся решить эту проблему. Одним из направлений деятельности компании являются образовательные семинары. Мы объясняем строителям и проектировщикам преимущества автоклавного газобетона и выгоды его использования. Думаю, от этого выиграют все - и строители и потребители. Строители смогут быстрей и дешевле строить, а обычные люди – жить в теплых экологически безопасных домах.